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高效电机的能量

Time 2010-8-24
    标准的高效电机的影响,能量如何选择最优控制的异步高效电机的分析是由电机建设。并通过应用通风和空调(作为矢量和标量马达驱动解释)该分析是用一个2.2千瓦的电压源逆变器馈恒转矩和供暖。而是通过对电动机及其使用效率的统计,鼠笼式作为整个文件的例子高效电机驱动。得出的结论是扩大到更基于模型的控制,广泛的范围(0-50千瓦)能源优化控制策略进行了综述和co控制。并搜查控制落实实验室和一个标量向量马达驱动器。该战略的收敛速度和能力都拒绝通过实验研究骚乱。这是该实标准和高效率电机,验还表明。电机效率是可以实现的能量低于60%扭矩控制。
    能源节约使用能源的最建议的CT应用和co暖通空调应用的控优控制策略上具有一定的负载循环泵系统测量。基于模型的控制。由于空载电流所占满载电流的比制有两个经常被误解的马达电流分量的开始。而对于功率较大的电机。铁耗在总损耗中已占相当大的比例,例较小.选用高导磁的硅钢片,对于提高效率效果并不明显,因此降高效电机试验的铁耗大大超过低铁心材料的单位损耗将有助于减少铁耗。由于电动机设计和制造的原因。铁耗增加的原因主要是钢厂的单位铁损值是按 Ep2stein方圈法按钢厂提供的单位铁损值所计算的数值。但在材料经过冲剪叠压后,对条料试品进行测试 .受到很大的应力而使冲片的导磁性能恶化和铁损增加 此外由于齿槽的存在引起气隙齿谐波磁场在铁心表面引起空载高频损耗 这些都将导致电动机产成后铁。因此除了选择较低单位铁损的磁性材料外,耗显著增加.尚需控制叠片压力和采取必要的工艺措施以降低铁耗。
    本文来源: 高效电机

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